Präzisionsdruckguss

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Letztes Update: 2019-07-07 22:29
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Produktdetails

Präzisions-Druckgussteile für Automobilkomponenten

Produktbeschreibung und Prozess

Präzisions-Druckgussteile für Automobilkomponenten

Produktionsprozess: Aluminium-Druckgussprozess

Bearbeitungsprozess: CNC-Maschine, Bearbeitungszentrum, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine usw.

Oberflächenbehandlungsprozess: anodische Oxidation, Dacromet-Beschichtung usw.


Produktmaterial und Verwendungen

Normalerweise mit JIS ADC1, ADC3, ADC5, ADC6, ADC10, ADC12, ASTM A413, A360, A380, A383 usw. produzieren.

Die Aluminiumgussprodukte sind weit verbreitet für die Elektronikindustrie, Auto-Autoteile, Elektromotorenteile, Aero-Craft-Teile, Wasserfahrzeugteile, medizinische Behandlungsgeräte, Kommunikationssysteme, andere Maschinenteile usw. verwendet.


ALUMINIUM-LEGIERUNGEN

Aluminium-Druckgusslegierungen (Tabelle 1) sind leicht, bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit, sind leicht zu gießen, gute mechanische Eigenschaften und Formstabilität.

Obwohl eine Vielzahl von Aluminiumlegierungen aus Primär- oder Recyclingmetall hergestellt werden kann, können die meisten Konstrukteure die unten aufgeführten Standardlegierungen auswählen:

360 - Für beste Korrosionsbeständigkeit ausgewählt. Sonderlegierungen für spezielle Anwendungen sind verfügbar, aber ihre Verwendung erfordert in der Regel erhebliche Kostenaufschläge.

380 - Eine Legierung, die die beste Kombination aus Nutzen und Kosten bietet.

383 & 384 - Diese Legierungen sind eine Modifikation von 380. Beide bieten eine bessere Formfüllung, jedoch mit einem mäßigen Verlust an mechanischen Eigenschaften, wie z. B. der Zähigkeit.

390 - Für spezielle Anwendungen ausgewählt, bei denen hohe Festigkeits-, Fließfähigkeits- und Verschleißfestigkeits- / Lagereigenschaften erforderlich sind.

413 (A13) - Wird für maximale Druckdichtheit und Fließfähigkeit verwendet.


ZUSAMMENSETZUNG UND EIGENSCHAFTEN VON ALUMINIUM-Gusslegierungen

BEZEICHNUNGEN
AA NUMMER

A360.0
A360.0

A380.0
A380.0

E380.0
-

383,0
-

B383.0
-

A413.0
A13

B390.0
390

384,0
384

Ehemalige Nr.
ZUSAMMENSETZUNG (in Prozent max. Sofern nicht als Bereich angegeben)

- - - - - - - -

Silizium

9,0-10,0

7,5-9,5

7,5-9,5

9,5-11,5

9,5-11,5

11,0-13,0

16-18

10,5-12,0

Eisen

1.3

1.3

1.3

1.3

1.3

1.3

1.3

1.3

Kupfer

0,6

3,0-4,0

3,0-4,0

2,0-3,0

2,0-3,0

1,0

4,0-5,0

3,0-4,5

Mangan

0,35

0,50

0,50

0,50

0,50

0,35

0,50

0,50

Magnesium

0,40-0,6

0,10

0,30

0,10

0,30

0,10

0,45-0,65

0,10

Nickel

0,50

0,50

0,50

0,30

0,30

0,50

0,1

0,50

Zink

0,50

3,0

3,0

3,0

3,0

0,50

1,5

3,0

Zinn

0,15

0,35

0,35

0,15

0,15

0,15

0,2

0,35

Titan

-

-

-

-

-

-

0,20

-

Insgesamt andere

0,25

0,50

0,50

0,50

0,50

0,25

0,2

0,50

Aluminium

Bal.

Bal.

Bal.

Bal.

Bal.

Bal.

Bal.

Bal.

EIGENSCHAFTEN (siehe Anmerkungen)









BEZEICHNUNGEN
AA NUMMER

A360.0
A360.0

A380.0
A380.0

E380.0
-

383,0
-

B383.0
-

A413.0
A13

B390.0
390

384,0
384

Zugfestigkeit (ksi)

46

47

47

45

45

42

40,5

48

Streckgrenze (ksi)

24

23

23

22

22

19

35

24

Dehnung (% in 2 ″ GL)

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

-

1,0 -2,5

Härte (HB)

75

80

80

80

80

120

85

-

Scherfestigkeit (ksi)

26

27

27

25

25

29

-

-

Charpy-Schlagfestigkeit (ft. Lb.óunnotched)

4.2

3,5

3,5

-

-

2,0

-

-

Dauerfestigkeit (ksi) (Grenze bei 500 Millionen Zyklen)

18

20

20

19

19

20

-

20

Dichte (lb./in.3)

0,95

0,98

0,98

0,97

0,97

0,96

0,99

0,98

Schmelzbereich (oF) ca.

1035
-1105

1000
-1100

1000
-1100

960
-1080

960
1080

1065
-1080

945
-1200

960
-1080

Spezifische Wärme (Btu / lb.oF)

0,23

0,23

0,23

-

-

-

-

-

Wärmeausdehnungskoeffizient (in./in./oF)

11.8

11,7

11,7

11.5

11.5

10.3

11,7

11.3

Wärmeleitfähigkeit (Btu / fthr.oF)

65,3

55,6

55,6

55,6

55,6

67,7

78,6

56

Elektrische Leitfähigkeit (% IACS)

29

31

31

23

23

31

25

23

Elastizitätsmodul (106 psi)

10.3

10.3

10.3

10.3

10.3

10.3

11,9

10.3


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